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    企業信息化    
  ERP助力精益生產有效落地(2021-8)  
企業管理雜志 發布時間:21-11-03        
   

文/李國春
 


關鍵詞:千日會社  精益生產  ERP  

       千日會社1986年成立于日本福岡,是一家生產電子焊接材料及精密電子配件的集團性企業,在全球共有26個生產基地和40多個營銷中心,其中,在中國有5個生產基地和3個營銷中心。千日會社的管理水平和產品研發能力,被電子行業巨頭高度贊譽和認可。千日會社利用ERP管理系統提升精益生產管理水平,具體體現在五個方面:一是追求零庫存;二是追求零缺陷;三是內外協調、快速反應;四是人本原則、團隊協作;五是追求效益、盡善盡美。
     
ERP系統化管理促進“零庫存”
       “零庫存”并不是要求庫存的數量為“零”,而是將供應節奏加快后,間歇期縮短,每種物料的備貨數量相對減少。也就是說“ 零庫存”的含義是風險為“零”、損失為 “零”。
       千日會社充分利用ERP的計劃功能,精準分析客戶需求,預測產量和物料需求,核算出合理的物料采購計劃,做到從物料計劃的源頭開始進行科學管控;再到制造過程的精細化管理,控制過程浪費、不良品控制,借助ERP系統實時管控,實現了“零庫存”的管理目標。
        千日會社ERP系統的供應鏈云服務管理功能,實現了供應鏈一體化的管理模式,為“零庫存”管理提供了堅實的基礎(見下頁圖1)。


        ERP供應鏈云管理系統對供應商管理進行了變革,將自己的倉庫建在別人的廠區。供應鏈云管理模式下,對于主生產材料,不會再像常規采購一樣下訂單,而是以年度或季度為單位,與供應商簽訂長期采購合同。合同簽訂后,千日會社給每個供應商發放供應鏈云平臺賬號與密碼,每月5日前供應商自行登錄云平臺,在系統訂單一欄會看到相應的訂單數量、價格、交貨時間。如果供應商覺得自己滿足交貨要求,也接受訂單價格,可以進行在線確認和簽字驗證,對訂單進行確認后形成電子訂單。
       完成在線訂單簽訂后,系統會為供應商開通數據申報模塊,要求供應商每周填報一次數據,包括供應商的材料采購情況、制造過程進度情況、半成品及成品庫存情況,這樣,供應商的倉庫幾乎變成了自己的倉庫在管理,原本屬于自己倉庫的備貨全部轉移到供應商的倉庫中。    
     
ERP質量管理模塊促進“零缺陷”
       為了實現“零缺陷”目標,千日會社在質量策劃階段將目標精細化,將0〜1的目標放大,用PPM(百萬分之一)的直通率來管理。也就是說,從配件到成品的整個過程只允許百萬分之幾的不良品率發生。這樣“零缺陷”的目標就被無限放大,為質量管理提供了精細化管理的空間。然而,僅有PPM精細化目標還遠遠不夠,只有強大的設計與統計分析能力和制造能力才能實現產品的零缺陷目標。
       千日會社通過ERP質量管理模塊強大的數據庫,對過程進行實時統計、對測試數據進行實時分析,自動換算出過程能力CPK值,為質量控制和質量判斷提供依據。系統還可以根據控制的要求,對數據、CPK值、過程異常進行自動運算分析,并快速形成推移圖、直方圖、X-R控制圖,讓管理人員全面掌握過程質量狀況。
       ERP系統雖不能直接提升產品良率,但是為“零缺陷”管理提供了先進的管理工具與方法。
       千日會社ERP系統的質量管理外延功能模塊:ERP系統主要為外延SPC模塊提供信息或數據,可以直接從設備上截獲數據,也可以由檢驗人員實時將報表數據輸入系統,便于質量管理人員統計分析。
       外延SPC模塊功能健全,具備專業的統計分析能力及控制手段,有5個主要功能。①質量標準管理:抽樣標準維護、檢驗標準維護,建立完善的標準化體系,讓質量控制有依據、有計劃、可預測;②質量控制: 控制圖初始化、控制圖查詢、控制圖維護;③質量分析:輸出直方圖、綜合分析查詢、輸出排列圖;④質量檢驗:來料檢驗、出貨檢驗、制程檢驗、成品檢驗;⑤基本數據維護:質量系統標志、檢驗項目維護、質量等級維護、缺陷等級維護、質量原因類型維護 、檢驗工種維護、檢驗工作中心維護、檢驗工具儀器。
     
ERP促進企業內外協調、快速反應
        千日會社將ERP系統升級為協同管理運營體系,在系統內置協同引擎,將業務單據和相關報表通過桌面、郵件、短信、微信等方式推送給指定用戶,實現企業內外部供應商、客戶的業務鏈整體協同運營模式,從而實現內外協調、快速反應。
案例:業務員在一次客戶拜訪過程中,A客戶向其反饋千日會社提供的CR11型號焊接材料,在使用過程中內包裝拆卸非常費時,影響生產員工的作業效率,希望對內包裝進行改善。業務員立即登錄ERP系統,向研發中心發出了產品內包裝變更的申請,并把客戶訴求一一說明。
        研發中心在收到業務員的《變更申請》后,在公司內部組織評審分析會議,分析的結論是內包裝未設計拆口預切線,導致內包裝盒難拆卸,應追加內包裝的預切線、便于拆卸。最終將評審意見報公司領導批準。研發中心加急設計了預切線包裝新圖紙,同時更新BOM清單,通過ERP協同系統向采購、生產、包裝、質檢等關聯部門發出《內包裝追加預切線變更執行通知書》,采購部收到執行通知后在系統取消了供應商未完成的訂單,并依據變更要求重新下發新訂單。
       提出訴求不到3天,A客戶便收到了追加預切線的內包裝樣品,試用后非常滿意,同時向業務部門及相關配合部門發來感謝信,認可了千日會社的產品改進,對公司表示贊譽和信任。
     
HR模塊追求人本原則的路徑與方法
       千日會社利用HR人才管理與發展子模塊進行人才360測評、績效考評、人才盤點、人才發展規劃等系統規劃管理。HR模塊可以對題庫、試題、試卷、考試、測評指標、測評結構等關鍵場景進行自定義。系統不僅提供了考試報表、考試評論、統計分析和短信平臺等多項功能支持企業應用,還提供了靈活的權限體系供各部門重組各項功能。為企業人才培養與發展方向提供策略和思路,有效監控人才培養的進度和效果。(見上頁表1)


     
ERP驅動企業流程化、精細化管理
       企業在導入ERP系統前期,需要將各環節、各子系統的流程梳理清晰,否則系統將難以落地。千日會社有著自己的方法與路徑,讓ERP系統驅動企業不斷地改進和完善。
案例:千日會社引進一套半自動化焊接材料生產線,依據設備出廠參數、PMC計劃、ERP系統分析,產能預計達到25噸/天。然而,一個月下來,每天的產量在10噸左右,與系統分析的25噸日產能相差甚遠。公司通過渠道了解到,業內已有企業使用此半自動化設備達到了28噸日產量的峰值。
       公司經過研究成立了IE(工藝工程)改進小組,以期實現目標產能。IE小組借助ERP系統的延伸研發模塊,對半自動化生產線進行流程優化分析,首先分析生產線自動化程度的適宜性(見表2),接著評估設備與人工作業的相互平衡水平是否正常(見表3)。


       通過表3可以看出,混煉工序人工過剩,設備每小時的產出是3.5噸,而人工作業每小時可以完成5噸,卻仍然安排了2個工人值崗。表2中的切斷工序,切斷設備每小時產出10噸,而人工作業每小時只能完成2噸,出現了嚴重的工序擠壓現象。由此分析,整條產線過剩、欠缺及人員配置難以實現目標產能。
       找出問題所在后,千日會社采用IE流程分析法,對人員進行了合理分配,對切斷工序進行改造,并導入自動化轉運與包裝,讓整條產線布局合理化,試運行僅僅兩周,便從原日產10噸提升到日產22噸,并不斷進行優化,實現日產能30噸的峰值,為企業帶來了巨大的利潤空間。
     
結論
       通過對精益生產的核心要素進行分析,有利于ERP系統與精益模式的相互印證與比較,由此構建起相互影響的理論模型(見圖2)。


       通過案例分析、數據比較、論證,得出以下結論:第一,ERP系統云服務模塊,即使不能讓企業實現“零庫存”,至少可以減少企業積壓庫存的壓力,實時掌握供應商的生產動態,有效降低了庫存風險。第二,ERP系統的質量管理模塊強大的數據分析功能,能讓企業實現PPM質量目標,因為CPK統計分析的運算過程需要非常強的專業技能,這無疑提高了企業的管理難度,而ERP質量模塊具備了強大的自動運算功能,讓企業的PPM質量目標管理簡易而行。這將助力企業進一步實現“零缺陷”目標。第三,ERP系統HR模塊,ERP系統的HR模塊站在了精益人才的高度進行人力資源規劃,人員培訓、人才培養、人才測評,這就是精益人才的真實表現。第四,新一代ERP系統已經升級為協同系統平臺,可以實現自動跨部門聯絡、發信息、請求、抄送信息或報告。這種協調平臺提升了企業的競爭力與品牌形象。第五,ERP系統的運行基礎就是流程化、系統化與精細化,而ERP系統會用直觀的數據和圖標驅動企業不斷完善,追求卓越。


本文系廣西高校人文社會科學項目“服務補救體系標準化建設研究”(編號:16YB006)的階段性研究成果
主要參考文獻
[1] 曾敏.運用ERP管理系統提升企業的全面預算管理水平[J].經營管理者,2015,(21).
[2] 田屏.ERP管理系統實施風險分析[J].科技視界(學術刊),2014,(10):145.
作者單位 欣旺達電子股份有限公司
 

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